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锻造行业是在引进、---、吸收国外技术的基础上发展起来的,经过多年的技术发展与改造,行业中企业的技术水平,包括工艺设计、锻造技术、热处理技术、机加工技术、产品检测等方面均有了较大提高。
(1)工艺设计
---厂家普遍采用了热加工计算机模拟技术、计算机辅助工艺设计以及虚技术,机械设备加工, 提高了工艺设计水平和产品制造能力。引入并应用datafor、gemarc/autoforge、deform、larstran/shape和thermocal等模拟程序,实现计算机设计和热加工的过程控制。
(2)锻造技术
40mn及以上的水压机多数配备了100-400t.m主锻造操作机和20-40t.m的辅助操作机,相---量的操作机采用计算机控制,实现了锻件锻造过程的综合控制,机械设备加工工厂,使锻造精度可控制在±3mm,机械设备加工公司,锻件的在线测量采用激光尺寸测量装置。
(3)热处理技术
重点在于提高产品、提高热处理效率以及节约能源、保护环境等。如采用计算机控制加热炉和热处理炉的加热过程,控制烧嘴实现自动调节燃烧、调节炉温、自动点火及加热参数管理;余热利用、热处理炉配备再生燃烧室等;采用具有低污染能力和能够有效控制冷却的聚合物淬火油槽,各种水性淬火介质逐渐取代传统的淬火油等。
(4)机加工技术
行业内数控机床的比例逐步提高,部分行业内企业设有加工中心,根据不同类型的产品配备了专有的加工机械,如五坐标加工中心、叶片加工机、轧辊磨、轧辊车床等。
1、锻造。它是在加压设备及工(模)具的作用下,机械设备加工工厂,使坯料、铸锭产生局部或全部的塑性变形,以获得一定几何尺寸、形状和的锻件的加工方法。锻造包括自由锻造和模型锻造。
2、板料冲压。利用冲裁力或静压力,使金属板料在冲模之间受压产生分离或成形而获得所需产品的加工方法。
3、轧制。利用轧制力(摩擦力),使金属在回转轧辊的间隙中受压变形而获得所需产品的加工方法。轧制生产所用原材料主要是钢锭,扎制产品有型钢、钢板、无缝钢管等。
4、挤压。利用---的压力,使金属坯料从挤压模的模孔内挤出并获得所需产品的加工方法。挤压的产品有各种形状复杂的型材,以及轴承的内、外圈。
5、拉拔。利用拉力,使金属坯料从拉模孔拉出,并获得所需产品的加工方法。拉拔产品有线材、薄壁管和各种特殊几何形状的型材。
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锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。
自由锻:指用简单的通用性工具,或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力,使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部的锻件的加工方法。 采用自由锻方法生产的锻件称为 自由锻件。自由锻都是以生产批量不大的锻件为主,采用锻锤、液压机等锻造设备对坯料进行成形加工,获得合格锻件。 自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。自由锻采取的都是热锻方式。
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