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(1)尺寸标注应符合数控加工的特点
在数控编程中,所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程---为基准的。因此零件图上直接给出坐标尺寸,或尽量以同一基准引注尺寸。
(2)几何要素的条件应完整、准确
在程序编制中,编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系,因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义,手工编程时要计算出每个节点的坐标,无论哪一点不明确或不确定,编程都无法进行。但由于零件设计人员在设计过程---虑不周或被忽略,机械加工厂,常常出现参数不全或不清楚,机械加工,如圆弧与直线、圆弧与圆弧是相切还是相交或相离。所以在---与分析图纸时,一定要仔细,发现问题及时与设计人员联系。
(3)定位基准---
在数控加工中,加工工序往往较集中,以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准,或在毛坯上增加一些工艺凸台。
(4)统一几何类型或尺寸
零件的外形、内腔采用统一的几何类型或尺寸,这样可以减少换刀次数,还可能应用控制程序或---程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称,便于利用数控机床的镜向加工功能来编程,以节省编程时间。
锻造加工是一种体积成形的方法,机械加工厂,锻造成形的主要方法是自由锻和模锻。自由锻造是一种简单、灵活的金属成形方法,尽管对于中小型锻件成批或大量生产的情况下,自由锻---是一种过时的、不经济的锻造成形方法,可是对于小批或单位生产,---是大型锻件,在锤上或水压机上进行自由锻,却仍是一种适用的、经济的、有效的生产方法。模锻是锻造成形的主要工艺,所用设备主要有模锻锤、无砧座锤、曲柄压力机、螺旋压力机和高速锤等。模锻生产率高、锻件尺寸稳定、材料利用率高,所以普遍使用于中小型锻件成批和大量生产。汽车、拖拉机、飞机、动力机械等工业中,据估计,模锻件数量大,占这些行业锻件总重量的90%左右。
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车床加工是机械加工的一部份,主要有两种加工形式:一种是把车刀固定,加工旋转中未成形的工件,另一种是将工件固定,通过工件的高速旋转,车刀(刀架)的横向和纵向移动进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用比较广的一类机床加工。
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